Основная ниша применения оборудование линейки BIG –широкоформатная печать из WAX3D, HIPS, PET-G, PP, PLA, PVA, SBS, ABS, ASA. Температура камеры эффективно предотвращает отслоение углов и коробление, печать возможна на всю область рабочего стола.
Из среднетемпературных полимеров, таких как TPU, Nylon (PA6 и PA12), PC, POK возможно печатать крупные оболочки или наполненные модели среднего размера с минимальным короблением.
Для печати массивных деталей из тугоплавких инженерных пластиков, таких как PSU, PEKK, PA66, TPUD70, Ultem™ или PEEK температура термокамеры 80°C недостаточна. Для этих материалов требуется температура, близкая к температуре стеклования (150-200°C). Поэтому если вам актуальна печать из этих материалов рекомендуем взглянуть на линейку Volgobot A_PRO.

Модель к печати может быть изготовлена на весь размер печатной области - 0,5 см с каждой стороны с учетом особенностей работы слайсера.

Оборудование может печатать с одной кнопки, если вы печатаете одним и тем же материалом из одной партии одного и того же производителя. Но так как даже между партиями филамент имеет немного разные характеристики, понадобится донастраивать оборудование. Если вам необходимо печатать только определенным филаментом, наш сервисный инженер поможет вам с настройкой филамента и вы сможете печатать с одной кнопки какое-то время. Но если для решения ваших задач требуется использовать широкий спектр филаментов, без самостоятельного подбора профилей к материалам не обойтись. Термопласты имеют значительно различные характеристики и для качественной печати каждым из них необходимы уникальные настройки параметров оборудования.

IDEX (Independent Dual EXtruder) — кинематическая система 3D-принтера с двумя независимыми экструдерами. В 3D-принтерах Volgobot с областью печати, например, А3 система IDEX превращает его в два независимых принтера с областями А4.
Вы можете:

1. Печатать две одинаковые детали одновременно, удвоив производительность;
2. Печатать зеркальные копии одной детали;
3. Печатать, комбинируя материалы одного типа, но разных цветов или с разными свойствами (например, ABS/ABS или PETG/PETG).

То есть вы получаете удвоенную производительность на одном устройстве, что сокращает время изготовления деталей и затраты на оборудование.
При этом печать не замедляется по сравнению с одноэкструдерной благодаря отдельным двигателям для каждой оси. Также повышается ремонтопригодность экструдеров благодаря более простому и удобному расположению элементов на каждом из них, а система охлаждение термобарьера с независимой работой печатных головок и контуров их охлаждения работает лучше.

Технология активного отжига (DAS) локально повышает температуру предыдущих слоев с помощью направленного потока горячего воздуха. В нашем оборудовании она реализована в виде обдува на печатающей головке.
DAS повышает прочность деталей за счет повышения когезии и позволяет печатать сложные инженерные материалы с лучшей детализацией. А также снижает внутренние напряжения в изделии.
Отжиг необходим при печати тугоплавкими пластиками (PEEK, PSU, Ultem™). Даже небольшая подача холодного воздуха во время печати часто приводит к короблению модели и снижению прочности слоев (спекаемости). Система отжига прогревает деталь в камере, поддерживая температуру, близкую к температуре стеклования материала. Это сохраняет геометрию изделия и повышает его прочность.

Сушилка филамента предлагается как опциональный выбор к каждой модели оборудования. Изначально в базовой комплектации идет оборудование с держателем на одну катушку в 3 кг или две по 1,5 кг. По запросу клиента мы можем встроить сушильный модуль с нагревом до 90°С, которого достаточно для сушки любых филаментов.

Klipper выполняет все расчеты по перемещениям, компенсации резонансов и тому подобное на компьютере, а на оборудование передается уже готовый код. Таким образом, производительность оборудования и скорость печати увеличивается.
В этой прошивке акселерометр подключается к печатающей головке или столу для сбора данных и автоматической настройки фильтров. Это позволяет печатать на высоких скоростях без появления артефактов, таких как "рябь" или "эхо" на поверхности изделий.
Еще Klipper повышает удобство использования 3D-принтера: файлы печати можно отправлять напрямую из слайсера через Wi-Fi, интерфейс – индивидуально изменять: от заставок до расположения кнопок управления.
Кроме того, Klipper позволяет удалённо управлять печатью, что в том числе помогает решать вопросы клиента нашей технической поддержке. В случае ошибок или неисправностей специалист может удалённо обновить ПО и устранить сбои.
Для оборудования также разработан ряд макросов, которые делают работу более автоматизированной и удобной. Мы обновляем имеющиеся макросы и добавляем новые, учитывая наиболее частые просьбы клиентов, что делает взаимодействие с оборудованием удобнее.

При транспортировке предусмотрен разбор оборудования на основные конструкционные модули. Сборку оборудования на рабочем месте у клиента осуществляет сервисный инженер нашей компании в рамках пуско-наладочных работ.

Ремни часто растягиваются и на 3D-принтерах с большой областью печати это становится критичным для соблюдения допусков. Для сохранения геометрической точности конечного изделия более предпочтительно применять зубчатую рейку, у нее отсутствует погрешность на растяжение и обеспечивается точное равномерное движение в процессе печати.

Все необходимые условия для качественной работы оборудования обозначены в инструкции по применению.
Наиболее важные из них, которые стоит учитывать перед приобретением 3D-принтера:

1. Температура в помещении должна быть в пределах от +15 ⁰С до +30 ⁰С, влажность воздуха не более 70 %, атмосферное давление в пределах от 84 кПа до 107 кПа.
2. Оборудование следует устанавливать на ровную, устойчивую поверхность.
3. Не допустимо воздействие на оборудование магнитных или электрических полей.
4. Для оборудования недопустим контакт с жидкостями.
5. Электрическое питание осуществляется от сети переменного тока с напряжением 230 В и частотой 50 Гц. В сети должен быть установлен дифференциальный выключатель с номинальным током 63 А для всех 3D-принтеров линейки. Обязательно наличие заземления.
6. Качество электрической сети переменного тока должно соответствовать требованиям ГОСТ 32144. 7.
7. Электроника оборудования чувствительна к перепадам напряжения в сети. Рекомендуется подключать оборудование к сети бесперебойного питания (230 В, 50 Гц).