Volgobot A3

Активная термокамера, высокотемпературные экструдер и рабочая платформа позволяют сохранить качество печати и высокую прочность моделей при печати низко- и среднетемпературными филаментами, такими как WAX3D, PLA, PVA, SBS, PP, PET-G, HIPS, ABS, ASA, TPU, TPUD70 , PC, PA12, POK, PA6, PA66. Также доступна печать из высокотемпературного материала PSU , но с ограничениями по толщине, форме, высоте и ее заполнению.

Модель к печати может быть изготовлена на весь размер печатной области - 0,5 см с каждой стороны с учетом особенностей работы слайсера.

Оборудование может печатать с одной кнопки, если вы печатаете одним и тем же материалом из одной партии одного и того же производителя. Но так как даже между партиями филамент имеет немного разные характеристики, понадобится донастраивать оборудование. Если вам необходимо печатать только определенным филаментом, наш сервисный инженер поможет вам с настройкой филамента и вы сможете печатать с одной кнопки какое-то время. Но если для решения ваших задач требуется использовать широкий спектр филаментов, без самостоятельного подбора профилей к материалам не обойтись. Термопласты имеют значительно различные характеристики и для качественной печати каждым из них необходимы уникальные настройки параметров оборудования.

IDEX (Independent Dual EXtruder) — кинематическая система 3D-принтера с двумя независимыми экструдерами. В 3D-принтерах Volgobot с областью печати, например, А3 система IDEX превращает его в два независимых принтера с областями А4.
Вы можете:

1. Печатать две одинаковые детали одновременно, удвоив производительность;
2. Печатать зеркальные копии одной детали;
3. Печатать, комбинируя материалы одного типа, но разных цветов или с разными свойствами (например, ABS/ABS или PETG/PETG).

То есть вы получаете удвоенную производительность на одном устройстве, что сокращает время изготовления деталей и затраты на оборудование.
При этом печать не замедляется по сравнению с одноэкструдерной благодаря отдельным двигателям для каждой оси. Также повышается ремонтопригодность экструдеров благодаря более простому и удобному расположению элементов на каждом из них, а система охлаждение термобарьера с независимой работой печатных головок и контуров их охлаждения работает лучше.

Технология активного отжига (DAS) локально повышает температуру предыдущих слоев с помощью направленного потока горячего воздуха. В нашем оборудовании она реализована в виде обдува на печатающей головке.
DAS повышает прочность деталей за счет повышения когезии и позволяет печатать сложные инженерные материалы c лучшей детализацией. А также снижает внутренние напряжения в изделии.
Отжиг необходим при печати тугоплавкими пластиками (PEEK, PSU, Ultem™). Даже небольшая подача холодного воздуха во время печати часто приводит к короблению модели и снижению прочности слоев (спекаемости). Система отжига прогревает деталь в камере, поддерживая температуру, близкую к температуре стеклования материала. Это сохраняет геометрию изделия и повышает его прочность.

Сушилка филамента предлагается как опциональный выбор к каждой модели оборудования. Изначально в базовой комплектации идет оборудование с держателем на одну катушку в 3 кг или две по 1,5 кг. По запросу клиента мы можем встроить сушильный модуль с нагревом до 90°С, которого достаточно для сушки любых филаментов.

Klipper выполняет все расчеты по перемещениям, компенсации резонансов и тому подобное на компьютере, а на оборудование передается уже готовый код. Таким образом, производительность оборудования и скорость печати увеличивается.
В этой прошивке акселерометр подключается к печатающей головке или столу для сбора данных и автоматической настройки фильтров. Это позволяет печатать на высоких скоростях без появления артефактов, таких как "рябь" или "эхо" на поверхности изделий.
Еще Klipper повышает удобство использования 3D-принтера: файлы печати можно отправлять напрямую из слайсера через Wi-Fi, интерфейс – индивидуально изменять: от заставок до расположения кнопок управления.
Кроме того, Klipper позволяет удалённо управлять печатью, что в том числе помогает решать вопросы клиента нашей технической поддержке. В случае ошибок или неисправностей специалист может удалённо обновить ПО и устранить сбои.
Для оборудования также разработан ряд макросов, которые делают работу более автоматизированной и удобной. Мы обновляем имеющиеся макросы и добавляем новые, учитывая наиболее частые просьбы клиентов, что делает взаимодействие с оборудованием удобнее.

В оборудовании обеспечены легкий доступ к обслуживанию механики и возможность лёгкой разборки и замены элементов конструкции для сокращения времени простоя оборудования
Вся электрика и электроника размещены в задней части корпуса, обеспечивая легкий доступ к ним. Механику можно обслуживать, открыв верхнюю крышку. Отсутствие декоративных кожухов на экструдерах снижает эстетику, но облегчает обслуживание и замену компонентов.
3D-принтеры Volgobot разделены на модули. Их легко снять и заменить, отправив модуль к нам на ремонт и получив взамен исправный.

Все необходимые условия для качественной работы оборудования обозначены в инструкции по применению.
Наиболее важные из них, которые стоит учитывать перед приобретением 3D-принтера:

1. Температура в помещении должна быть в пределах от +15 ⁰С до +30 ⁰С, влажность воздуха не более 70 %, атмосферное давление в пределах от 84 кПа до 107 кПа.
2. Оборудование следует устанавливать на ровную, устойчивую поверхность.
3. Не допустимо воздействие на оборудование магнитных или электрических полей.
4. Для оборудования недопустим контакт с жидкостями.
5. Электрическое питание осуществляется от сети переменного тока с напряжением 220 В и частотой 50 Гц. В сети должен быть установлен дифференциальный выключатель с номинальным током 16 А для 3D-принтеров А4, с номинальным током 20A для A3, с номинальным током 25A для A2. Обязательно наличие заземления.
6. Качество электрической сети переменного тока должно соответствовать требованиям ГОСТ 32144.
7. Электроника оборудования чувствительна к перепадам напряжения в сети. Рекомендуется подключать оборудование к сети бесперебойного питания (230 В, 50 Гц).

Мы предлагаем не только 3D-принтер с возможностью кастомизации под ваши задачи, но и полноценную интеграцию аддитивных технологий на ваше производство. Мы обучим ваших операторов, поможем оптимизировать производимые изделия, будем активно работать по технической поддержке, а так же ваше оборудование не устареет через год, так как мы готовы поддерживать и модернизировать принтеры на протяжении жизненного цикла 5-7 лет.
Таким образом вы приобретаете не дешевое одноразовое оборудование, а техническое решение, которое способно оптимизироваться вместе с растущими запросами вашего предприятия.