Да, высокотемпературная термокамера, горячий рабочий стол и высокотемпературные экструдеры позволяют печатать на нашем оборудовании даже таким сложным термопластом как полиэфирэфиркетон.

Экструдер подходит для работы с такими термопластами, но при использовании специального подвеса для филамента под верхней крышкой оборудования. Благодаря этому материал подается в экструдер напрямую, избегая заторов в трубке канала от сушилки.

Модель к печати может быть изготовлена на весь размер печатной области - 0,5 см с каждой стороны с учетом особенностей работы слайсера.

Оборудование может печатать с одной кнопки, если вы печатаете одним и тем же материалом из одной партии одного и того же производителя. Но так как даже между партиями филамент имеет немного разные характеристики, понадобится донастраивать оборудование. Если вам необходимо печатать только определенным филаментом, наш сервисный инженер поможет вам с настройкой филамента и вы сможете печатать с одной кнопки какое-то время. Но если для решения ваших задач требуется использовать широкий спектр филаментов, без самостоятельного подбора профилей к материалам не обойтись. Термопласты имеют значительно различные характеристики и для качественной печати каждым из них необходимы уникальные настройки параметров оборудования.

IDEX (Independent Dual EXtruder) — кинематическая система 3D-принтера с двумя независимыми экструдерами. В 3D-принтерах Volgobot с областью печати, например, А3 система IDEX превращает его в два независимых принтера с областями А4.
Вы можете:

1. Печатать две одинаковые детали одновременно, удвоив производительность;
2. Печатать зеркальные копии одной детали;
3. Печатать, комбинируя материалы одного типа, но разных цветов или с разными свойствами (например, ABS/ABS или PETG/PETG).

То есть вы получаете удвоенную производительность на одном устройстве, что сокращает время изготовления деталей и затраты на оборудование.
При этом печать не замедляется по сравнению с одноэкструдерной благодаря отдельным двигателям для каждой оси. Также повышается ремонтопригодность экструдеров благодаря более простому и удобному расположению элементов на каждом из них, а система охлаждение термобарьера с независимой работой печатных головок и контуров их охлаждения работает лучше.

Технология активного отжига (DAS) локально повышает температуру предыдущих слоев с помощью направленного потока горячего воздуха. В нашем оборудовании она реализована в виде обдува на печатающей головке.
DAS повышает прочность деталей за счет повышения когезии и позволяет печатать сложные инженерные материалы с лучшей детализацией. А также снижает внутренние напряжения в изделии.
Отжиг необходим при печати тугоплавкими пластиками (PEEK, PSU, Ultem™). Даже небольшая подача холодного воздуха во время печати часто приводит к короблению модели и снижению прочности слоев (спекаемости). Система отжига прогревает деталь в камере, поддерживая температуру, близкую к температуре стеклования материала. Это сохраняет геометрию изделия и повышает его прочность.

Сушилка филамента предлагается как опциональный выбор к каждой модели оборудования. Изначально в базовой комплектации идет оборудование с держателем на одну катушку в 3 кг или две по 1,5 кг. По запросу клиента мы можем встроить сушильный модуль с нагревом до 90°С, которого достаточно для сушки любых филаментов.

Klipper выполняет все расчеты по перемещениям, компенсации резонансов и тому подобное на компьютере, а на оборудование передается уже готовый код. Таким образом, производительность оборудования и скорость печати увеличивается.
В этой прошивке акселерометр подключается к печатающей головке или столу для сбора данных и автоматической настройки фильтров. Это позволяет печатать на высоких скоростях без появления артефактов, таких как "рябь" или "эхо" на поверхности изделий.
Еще Klipper повышает удобство использования 3D-принтера: файлы печати можно отправлять напрямую из слайсера через Wi-Fi, интерфейс – индивидуально изменять: от заставок до расположения кнопок управления.
Кроме того, Klipper позволяет удалённо управлять печатью, что в том числе помогает решать вопросы клиента нашей технической поддержке. В случае ошибок или неисправностей специалист может удалённо обновить ПО и устранить сбои.
Для оборудования также разработан ряд макросов, которые делают работу более автоматизированной и удобной. Мы обновляем имеющиеся макросы и добавляем новые, учитывая наиболее частые просьбы клиентов, что делает взаимодействие с оборудованием удобнее.

3D-принтеры Volgobot разделены на модули. Их легко снять и заменить, отправив модуль к нам на ремонт и получив взамен исправный. В линейке A_PRO также предусмотрен лёгкий доступ к системам, благодаря этому обслуживание проводить удобно и легко:

1. Быстросъемные гармошки.
2. Для обеспечения полного доступа к экструдерам достаточно приподнять гармошку вверх и потянуть на себя.
3. Монитор полностью съемный. Располагается на передней части корпуса и крепится на шарнире, что позволяет повернуть его на нужный угол или держать в руках.
4. Универсальные пластины и нагреватели рабочих столов
5. Эти элементы одинаковы для любой из моделей линейки, поэтому на складе достаточно хранить меньше позиций.
6. Для определения состояния оборудования работает цветовая индикация на боковых декоративных панелях. Она уведомляет оператора о необходимости обратить внимание на ошибки.
7. Легкосъемные декоративные панели и крышки
8. Все механизмы и электроника скомпонованы таким образом, что их можно обслуживать либо сверху при снятой крышке, либо через легкосъемные декоративные панели на передней части 3D-принтера.

Все необходимые условия для качественной работы оборудования обозначены в инструкции по применению.
Наиболее важные из них, которые стоит учитывать перед приобретением 3D-принтера:

1. Температура в помещении должна быть в пределах от +15 ⁰С до +30 ⁰С, влажность воздуха не более 70 %, атмосферное давление в пределах от 84 кПа до 107 кПа.
2. Оборудование следует устанавливать на ровную, устойчивую поверхность.
3. Не допустимо воздействие на оборудование магнитных или электрических полей.
4. Для оборудования недопустим контакт с жидкостями.
5. Электрическое питание осуществляется от сети переменного тока с напряжением 230 В и частотой 50 Гц. В сети должен быть установлен дифференциальный выключатель с номинальным током 32 А для 3D-принтеров А4 PRO и A3 PRO, либо дифференциальный выключатель с номинальным током 63A, для 3D-принтеров A2 PRO и СUBE600 PRO. Обязательно наличие заземления.
6. Качество электрической сети переменного тока должно соответствовать требованиям ГОСТ 32144.
7. Электроника оборудования чувствительна к перепадам напряжения в сети. Рекомендуется подключать оборудование к сети бесперебойного питания (230 В, 50 Гц).